Cromo Duro/Usinagem

Cromo duro industrial é um revestimento com alta dureza e elevada resistência ao desgaste. O elemento químico Cromo [Cr] é depositado eletrolicamente sob a forma metálica a partir de eletrólitos aquosos, gerando camadas normalmente micro fissuradas e com dureza de 60 a 68 [Rockwell C], sendo que a faixa do cromo brilhante, a mais empregada, situa-se entre 700 a 940 HV.

Propriedades da Camada de Cromo Duro

As camadas de Cromo duro apresentam baixo coeficiente de fricção, alta resistência a temperatura e a corrosão. Estas características fazem com que este revestimento tenha larga aplicação técnica.

A alta dureza aliada ao baixo coeficiente de fricção faz da aplicação do Cromo duro um excelente recurso para uma diminuição acentuada do desgaste em componentes mecânicos. Mesmo à altas temperaturas, a dureza do revestimento se mantém, com baixas variações, até a faixa de 400°C, a partir desta temperatura, ocorre uma progressiva queda, chegando a cerca de 400 HV em temperaturas próximas de 1000°C. A resistência à corrosão é dada pela formação de uma fina camada apassivadora de óxidos, que se forma muito rapidamente e apresenta excelente características anti-corrosiva. A resistência química das camadas de Cromo duro é alta na maioria dos meios agressivos, seja ácidos ou álcalis, mantendo as características anticorrosivas mesmo com o aumento da temperatura.

A característica de repelência do revestimento torna a aplicação indicada quando se deseja evitar a aderência de sólidos, pastas ou líquidos, recomendando assim seu uso em moldes para plástico ou borracha, cilindros gráficos ou máquinas para processamento de alimentos. As camadas de Cromo duro apresentam tendência de maior deposição em cantos vivos (efeito de maior densidade de corrente, fenômeno de polarização), o que é apreciável para acentuar contornos de desenhos em moldes. Não e recomendável, pela alta dureza dos depósitos de Cromo duro, espessuras superiores a 400 mícron, sendo que em camadas entre 5 a 25 mícron, obtém-se alto grau de acabamento e excelentes categorias mecânicas. Pode-se obter níveis de acabamento elevados com auxilio de processos de polimento, retifica, lapidação, brunimento, etc.

CROMO DURO CATALIZADO

A principal diferença entre o cromo duro convencional e o catalisado é a alta velocidade de deposição. O processo de revestimento com cromo duro catalisado é até três vezes mais rápido, se comparado ao cromo duro convencional.

Essa rapidez ocorre devido à grande aceitação de corrente elétrica proveniente da excelente composição química de seus catalisadores, já que no processo não há comprometimento na baixa densidade de corrente.

O cromo duro catalisado apresenta grande formação de microfissuras e dureza, além de um depósito brilhante e nivelado, podendo evitar, em alguns casos, retificação posterior.